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一、项目背景
我矿传统的回采工作面末采设计，即：末采时支架顶梁上方不支护，回撤通道内采用5排锚杆、2排锚索进行支护，支架回撤时采用两个支架做掩护架，三角区使用25根单体支柱进行维护。该方式不能很好控制三角区顶板，支架回撤期间职工操作的安全风险较大，支架回撤效率较低，针对以上问题，特对回采工作面末采进行优化设计。
二、技术原理
支架顶梁上部不支护区域采用锚杆（索）配合锚网梁进行支护，回撤期间掩护架由两架增加为三架，保证了回撤期间形成掩护架后三角区顶板稳定，彻底淘汰了使用单体柱对三角区顶板的维护。
三、自主创新
将原来支架顶梁上方顶板和三角区内顶板被动支护改变为锚杆、锚索联合支护的主动支护，提高了回撤通道及三角区顶板的支护强度，同时增加掩护架对三角区顶板进行支护。
四、开发应用
1、分别研究制定了适合我矿10#煤、11#煤的末采设计；
2、加强了末采期间对顶板的支护强度，保证了支架回撤期间的顶板管理。
五、应用推广
有效减轻了工人劳动强度（传统支架回撤时，每回撤一架三角区需回、支单体柱计20根，工程量大，优化后，三角区淘汰了使用单体柱对顶板的维护），降低了支架回撤期间职工操作的安全风险，实现了矿井的安全生产。
已推广至全矿所有末采工作面。
六、经济效益
1、由原支架回撤时三角区支护需约消耗100根单体柱减少至30根以内，可节约单体柱70根，平均按1500元/根计算，可节约成本10.5万元；
2、有效提高了支架回撤效率，原一个小班最多回撤4架，经优化后回撤5-6架，支架可以超前3天回撤完毕；
七、技术推广
可推广应用于中厚煤层、顶板较为完整的末采工作面。
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